摘自《橡塑装备》

由全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂志社对2019年度我国橡塑机械工业的发展现状和发生的重要事件进行了盘点，经组织专家评选，推选出如下10项行业重大事件为 “2019年度中国橡塑机械行业十大新闻”，现予以公布。

1、软控六大智能产品与技术全球首发

2019年10月21日，“专心质智•成就WE来”软控2020年新产品、新技术发布会在青岛举行，推出了三大智能技术平台与三大智能装备。

（1）软控ROC成型机研发平台。该平台以客户需求为中心，以标准化、模块化为途径，以产品平台、技术平台、测试平台为支撑的产品研发获取中心，可实现快速、稳定的按轮胎工艺定制设备，从而为客户提供最优的成型系统。

（2）软控成型机混合现实（MR）智能应用平台。是一种基于穿戴式设备的信息技术，通过在成型机等设备上应用操作、维修指南和远程维修功能，以解决工厂对熟练工人的依赖，缩短新员工的成长周期，从整体上提高质量，提高效率，降低成本。这一平台将快速推广至软控所有产品线。

（3）软控橡胶装备大数据智能应用平台。是集数据分析、建模、挖掘、预测为一体的平台，该平台利用多个传统数据挖掘算法及DNN等机器学习算法进行建模、评估，得出轮胎胎胚质量相关性分析模型，建立起成型胎胚数据与动平衡均匀性检测数据之间的关联关系，从而使成型设备具备质量预测功能。

（4）O-PRO全钢工程子午胎成型机。继TPRO-S之后推出的PRO系列工程胎成型机，也是基于ROC成型机技术平台自主研发的第三代工程胎成型机。该机型专注于20-25"中小规格工程胎的多样化定制需求(工程胎、重卡胎、军用胎、宽基胎等)，突破了胎胚定位、胎面缠绕等关键技术，成型效率提升50%。

（5）.BC-6小角度钢丝帘布裁断机。是软控第六代小角度裁断产品，攻克了裁断主机振动和降噪技术，可大幅提高裁切稳定性。全新接头搭载同步纠偏及闭环控制技术，保证接头质量稳定可靠。效率突破24个/min；一键换规格等多项自动化技术，大幅缩短停机时间，班产达24000米；独创的免调刀、质量检测及闭环控制等智能技术，实现设备简单易用性。

（6）AT-3全钢三角胶生产线。是软控第三代全钢三角胶产品，历经6年的工艺提升及技术沉淀，结合23个客户现场的痛点难点推出的具有颠覆性创新的全新产品。AT-3聚集了高品质、高效率、高智能，低运营成本的“三高一低”产品特点，拥有44项专利技术，接头稳定，年产能由100万套提升到140万套。

2、萨驰华辰机械又创新高

萨驰近年来在市场国际化，特别是让中国橡机走出去，由中国制造向世界制造战略布局，不断寻找发展先机。

2019年拿下了玲珑轮胎塞尔维亚项目技术含量极高的智能物流、智能化生产线重大国际项目，积极参与了国家在中东地区“一带一路”产能示范园的示范工业项目——阿布扎比轮胎项目。中国轮胎首个欧洲工厂——玲珑轮胎塞尔维亚兹雷尼亚宁项目是目前塞尔维亚最大的外商直接投资项目，规划用地面积130公顷，总建筑面积近40万平方米，项目建成后年产各类高性能子午胎1362万条。该项目将运用人工智能、移动传感、工业大数据和工业机器人等，将管理精细、质量优异、绿色制造和品牌高端融于一体，打造成全流程自动化、生产工艺绿色化的轮胎工厂，为高端智能制造和绿色供应链系统树立标杆。

在龙道博特阿布扎比轮胎项目中，萨驰公司负责并联手德国西门子公司、美国AB公司等国际著名企业一起为龙道博特打造出世界级的轮胎智能工厂，依托工业物联网、智能物流系统、装备智能化等先进技术，实现从原料入库、密炼、成型、硫化、检测、成品出库全生产过程的自动化、智能化管控，同时萨驰为龙道博特提供高端智能成型机和节能环保硫化机设备。

萨驰作为包括玲珑、佳通、耐克森等国内外著名轮胎企业在内的供应商，目前在手订单已达35亿元以上，创企业历史记录，这标志着萨驰进入新的辉煌时期。

3、大橡塑研制的30-35万t/年大型连续混炼挤压造粒机组在京顺利通过研发与应用成果鉴定

12月9日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的年产30-35万t大型连续混炼挤压造粒机组，在北京顺利通过由中国机械工业联合会组织的研发与应用成果鉴定。鉴定委员会由来自中国通用机械工业协会、中国塑料机械工业协会、华南理工大学、北京化工大学、石化设计院及用户等14位专家组成。

该机组是目前国产规模最大的聚乙烯大型挤压造粒机组，在研制过程中，攻克了转子抗交变载荷、轴瓦熔体自润滑、大型复杂形面转子及机筒加工、表面强化及热处理等技术和工艺难题，开发出在线监测、故障诊断、预测性检修及一键式开车等智能化控制系统，为机组长周期稳定运行提供了技术保障。该机组获发明专利17项、实用新型专利12项；制订国家标准2项，行业标准2项。

4、投资3.2亿元 双星废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地落户湖北十堰

2019年10月21日，双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地奠基仪式在十堰市张湾区举行，这也是双星继河南省汝南县全球首个废旧轮胎绿色生态循环利用“工业4.0”智能化工厂投产后又一个产业化示范基地。该项目总投资约3.2亿元，总占地面积约157亩，每年可处理废旧橡胶(轮胎)10万吨。建成后，将打造成为华中地区废旧橡胶绿色生态循环利用样板工厂，进一步促进十堰市经济的发展和“无废城市”建设。

据了解，项目按照“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，伊克斯达全球领先的技术和模块化装备，行业领先的RCOS(远程控制运营服务)区块链平台，以及科技部固废资源化重大科技专项的研发成果。利用废旧轮胎绿色裂解技术和装备，不仅实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制，而且可把废旧轮胎“变成”40%的初级油、30%的环保炭黑、20%的钢丝和10%左右可燃气，实现废旧轮胎循环利用的“零污染、零残留、零排放、全利用”，被专家称为该领域的“高铁项目”和践行“两山”思想的典型代表。

双星湖北伊克斯达废旧橡胶绿色生态产业化“工业4.0”示范基地的开工建设，将加速双星在全球废旧橡胶(轮胎)绿色生态循环利用产业的布局，进一步助力“无废城市”的建设，打造成为全球废旧橡胶绿色生态循环利用的引领者和主导者。

5、华澳第四代液压硫化机发布，性能“精简节约”

2019年9月20日，华澳轮胎设备科技（苏州）股份有限公司第四代液压硫化机在盐城滨海工厂荣耀面世，可用“精简节约”4个字来概括。精，指高精度，可适应当前精益化生产需求。主要运动采用线性导轨，避免导向系统受力；可对接最先进的自动物流系统和建设无人化车间，包括AGV和EMS系统，及数据接口等。简，是指结构简单，提高了可靠性，且原7台设备的空间可以放置8台。节，是指节省能源消耗、占地面积（免地坑+“瘦身”）、基建工程项目投入，可两天完成快速安装。约，是指简约。减少了辅助工作时间，提高了生产效率和产能利用率，与当前最高效率的硫化机相比，每年可多生产2600条胎。适合大范围钢圈尺寸，可替换现有的45～52寸机械式硫化机。

6、全新一代二板式注塑机 海天天虹JUIII系列荣耀问世

2019年5月，全新的海天天虹JUIII系列问世，并在全球范围内销售。该机型是海天国际基于三代技术平台推出的首款机型，汇聚海天20多年二板机研发智慧与经验，集海天最新伺服液压技术之大成，搭载开放式新型控制系统平台，可实现数字化精细控制，是海天二板式注塑机的升级换代产品。

在产品技术升级之初，技术研发团队便秉承“技术恰到好处”的产品研发理念，结合大量客户的应用实践，紧紧围绕客户的切实需求，针对机型的各个部件进行了全方位的优化和提升，使其在具备灵活性、简约性的同时，更加人性化。

新一代JU系列机型不但整机运行更加稳定、安全、可靠，而且整机结构更紧凑——将占地空间小的优势发挥至极致的同时，进一步增大了移模行程和容模量，整机的开合模更加稳定、干周期明显缩短。此外，新款机型的模具更换和自身的维修保养都更加简便、快捷。

设计上的创新以及技术上的提升，使得这款基于海天最新技术平台的二板式注塑机，成为多种应用领域的理想选择。无论是汽车行业的高精度零配件，还是家电行业的高表面质量要求零件，或物流和民品行业的周转箱、垃圾分类桶等大型零件等，JUIII都能轻松应对。

7、烟台富瑞达两款成型机新品上市

2019年 9月，该公司研发的LCZ-G2433全钢工程子午胎两次法双工位一体成型机是该公司自主研发的一款国内首创，拥有多项研发专利技术的新式全钢工程子午胎设备。可满足13种类型胶料，帘布宽度2.9米以内，带束宽度1米以内，多数胶料自动裁断的要求；可生产24寸到33寸的所有规格型号的全钢工程子午轮胎，涵盖范围广，通用性强。

2019年 10月，该公司研发的悬挂式环形小车循环运动方式实心胎成型机生产线是创新型高端设备。此设备分为两部分：一部分用于基部胶筒的成型。成型鼓在开炼机辊筒上被动缠绕，基部胶热胶敷贴。成型鼓采用伺服电机涨缩，钢丝圈镶嵌在热胶片内。人工只完成钢丝圈放置和取下胎胚即可。机械臂上带有称重装置。第二部分用于中间胶、胎面胶的成型敷贴。采用空中自动移动运行的滑动小车带动成型臂在环形导轨上自动运行，按需要自动运行或停止。既满足工序之间自动移动周转，减轻劳动强度。又让出了地面的操作空间，方便操作，每个机械臂上装有称重装置和卸胎胚机构。成型规格8”~20”。

8、伊之密SpaceA斩获2019欧洲SPE汽车创新奖

欧洲塑料工程师协会（SPE）汽车创新大奖11月在德国举行了颁奖典礼。伊之密SpaceA柔性增材制造系统获得使能技术（EnablerTechnology）类奖项。这是伊之密第一次获此殊荣。

由伊之密德国子公司研发的SpaceA柔性增材制造系统，是基于螺杆挤出技术的工艺，可以直接使用含纤维填充的热塑性颗粒料进行生产。该系统可集成增材制造和减材制造工艺，实现自动化和规模化制造。因此，SpaceA能够从众所周知的、以样品生产为主的众多增材制造工艺中脱颖而出，具有大规模生产的潜力。

塑料工程师协会(SPE)汽车创新奖特别关注新型、创新的塑料部件。该奖项是汽车和塑料行业最具影响力的国际奖项之一，奖项设置包括车身内饰、车身外饰、动力总成及结构件和使能技术等类别。来自塑料技术和车辆制造各个领域的评审根据指定标准来评判每个产品。下一届欧洲SPE汽车创新奖将于2020年11月30日举行。

9、平面Z型螺旋输送在线式上辅机系统惊艳面市

2019年5月，青岛嘉展智能科技有限公司针对当前橡胶制品行业客户需求成功研发此设备。该设备在6.5米厂房高度就可以安装使用，占地面积小，成本大大降低。开创了国内物料输送新方式，属创新产品，市场前景广阔。

设备结构设计特殊，在垂直提升段采用特殊的结构设计，缩短了输送距离，保证了物料提升流畅，降低了物料破碎率，每种物料采用专用螺旋输送，避免了管道存料、混料的问题，提高了炼胶工序产品的稳定性。自动化程度高，可自动称量，自动投入密炼机，自动混炼，每车均有称量和密炼报表数据，提升了产品稳定性，实现了生产信息的可追溯性，降低了工人的劳动强度，维护保养简单且成本低。环保性能优异，各布套间均采用硬连接，密封性好，粉料均在密闭的螺旋中输送，无污染，满足环保要求。

10、第二批（2018）中国橡塑机及其配套行业“优质、创新产品”评价揭晓

2019年9月第二批（2018）中国橡塑机及其配套行业“优质创新产品”评价发布会于上海成功举办，此次评价共有橡塑机械及其相关配套行业的32个产品入围。

其中“优质产品”17个，它们是：75L加压式捏炼机（大连第二橡塑机械有限公司）、密炼机上辅机系统（北京万向新元科技股份有限公司）、实验室密炼机系统（青岛科高橡塑机械技术装备有限公司）、XM-370x(6-60)Y密闭式炼胶机（大连橡胶塑料机械有限公司）、XK-660开放式炼胶机（无锡双象橡塑机械有限公司）、轮胎氮气硫化用变压吸附制氮供氮装置（北京合众创业技术有限公司）、LL-BY1600机液混合轮胎硫化机（青岛双星橡塑机械有限公司）、2250机械式工程子午胎硫化机（桂林橡胶机械有限公司）、1620全钢载重轮胎液压硫化机（桂林橡胶机械有限公司）自动低噪音减振发泡机组（无锡锦和科技有限公司）、无托板自适应调模的液压式轮胎硫化机（华澳轮胎设备科技（苏州）股份有限公司）、DLB-2800×15600×1系列平板硫化生产线（青岛双星橡塑机械有限公司）、DLB-G(N)3200×16000×1平板硫化机（益阳橡胶塑料机械集团有限公司）、车用密封条接角注射成型机（余姚华泰橡塑机械有限公司）、钢丝压延恒张力导开装置(锭子房)（上海合威橡胶机械工程有限公司）、无反射板激光自主导航AGV小车（苏州艾吉威机器人有限公司）、橡胶冷、热喂料挤出螺杆（舟山市东方螺杆机械制造有限公司）。

“创新产品”15个，它们是：平面Z型螺旋输送在线上辅机系统（青岛嘉展智能科技有限公司）、在线全自动小粉料配料称量系统（北京万向新元科技股份有限公司）、混炼胶片水冷却系统（绍兴精翔机械制造有限公司）、再生胶四辊精炼机（大连宝锋机器制造有限公司）、ZGK160新型转子密炼机（江门维钠密炼机械制造有限公司）、75L双液压啮合型捏炼机（大连嘉尔新橡塑机械有限公司）、GE320/GE590T串联式密炼机（益阳橡胶塑料机械集团有限公司）、KQ型6200宽幅鼓式硫化机（江苏科强新材料股份有限公司）、废旧轮胎热解炭黑深加工成套设备（青岛伊克斯达智能装备有限公司）、低温等离子体废气治理成套装置（中科新天地（合肥）环保科技有限公司）、一体化单螺杆脱硫挤出生产线（青岛高机科技有限公司）、BAT-1624全钢三角胶热贴机组（江苏龙贞智能技术有限公司）、胎面压出线自动化控制系统（北京沃华创新科技有限公司）、挤出联动线浮动辊摆动缸装置（杭州纽亿自动化系统有限公司）、风冷型耐磨热电偶（安徽国晟仪表有限公司）。