硫化机（罐）是橡胶行业中硫化的主要设备之一，目前我国大多数橡胶厂仍采用三针记录仪的方式对硫化过程中的数据进行记录，所记录的数据不全面且不易保存。在硫化过程中由于对各实施元件的动作情况没有进行监控，有一些元件因动作异常而导致能源浪费，生产效率低，成本高，质量得不到保证。
 

根据硫化机（罐）的工艺要求，使用计算机自动控制，对控制系统应有如下功能： 
1、对硫化机（罐）自装模开始到硫化结束后轮胎定型全过程的机械动作进行自动控制。
2、对外温、外压能实施自动检测及自动调节，保证硫化温度、压力稳定在规定的范围之内。
3、控制系统应具有实时数据采集、显示、打印、报警及计算功能。
4、控制系统应运行稳定，可靠性高。能在工业环境下长期稳定连续正常作。
5、所有数据长期保存三年以上。
 

系统软件功能：
1、对硫化机（罐）的关键数据，如外压、内压、内温、外温等数据曲线，可以随时通过打印机打印出来，该部分数据也可以通过光盘刻录机录入保存，以方便随时查看和打印。
2、可以查找和打印已经硫化过的任何一个硫化机（罐）台或胎号的硫化状态。
3、对硫化过程中的二次水压力、高压水压力、外温、回水温度进行实时报警并记录，形成报警记录格式并长期保存。
4、可自动累加每种规格每班分组的产量、每日分组的产量、每种规格每月的产量、每年的产量。
5、每班工作结束后，各工作数据可自动存储，下一班开始前，必须有微机操作工确认班次，然后自动转入新确定的工作班次。否则，还停留在上一班次。
6、完成硫化生产过程工艺管理报表的打印、显示。
7、按生产人员、按班次、按日期、按编号、按机台等进行查询统计，查询产量、合格率、胶囊使用次数等。
8、系统具有远程管理功能，可以远程查询生产情况并打印生产报表。工艺条件修改,可按权限、密码修改工艺参数。